金屬切削液又稱為冷卻潤滑液。它的冷卻作用，很早之前就被人們知道。早致十九世紀末，人們發現采用普通的蘇打水作為切削金屬時的切削液，平均可以提高切削速度30-40%。
切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導、對流和汽化起作用的，它能有效地改善散熱條件，將已產生的切削熱迅速地從切削區域帶走，使切削區域的溫度下降，從而能減少工件的熱變形，提高刀具耐用度和產品的加工精度。材料的導熱系數表示物體的導熱能力。導熱系數大的材料導熱性能好，反之則差。在金屬切削過程中，刀具的前刀面與切屑摩擦所產生的熱，分別向切屑頂部及刀具傳導，刀具的后刀面與被加工工件摩擦所產生的熱，分別向被加工工件及刀具傳導。如果單位時間產生的熱量相等，工件的導熱系數高，較多的熱量就由切屑及被加工工件傳導出去，因而摩擦面上的溫度會低些，反之，切削溫度就高些，刀具也容易磨損.如果，刀具材料與被加工工件材料的導熱性均較差，切削液的冷卻作用就顯得更為重要。
一般難加工材料，如不銹鋼或高溫合金，它們的導熱系數通常比碳素鋼小。因此，切削時產生的熱量傳導到刀具的部分較切削碳素鋼時產生的熱量傳導到刀具部分為大，為了保持一定的刀具耐用度，就必須使用切削液，使其降低切削溫度。
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